สถานการณ์สายเคเบิลแตกมีอะไรบ้าง?

(1) ข้อบกพร่องด้านวัสดุและการออกแบบ
1 การเลือกวัสดุเปลือกนอกที่ไม่เหมาะสม: ตัวอย่างเช่น การไม่เลือกวัสดุยางทนน้ำมันในสภาพแวดล้อมที่มีคราบน้ำมัน การไม่ใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อความเย็นได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-อาจส่งผลให้เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควรหรือแม้กระทั่งการแตกของชั้นป้องกันภายนอก
2 หน้าตัดของตัวนำ-มีขนาดเล็กเกินไป: เพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น จึงเลือกลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเป็นลวดแกนนำไฟฟ้า แม้ว่าจะเพิ่มความยืดหยุ่น แต่ก็ลดความแข็งแรงทางกลและมีแนวโน้มที่จะแตกหักเนื่องจากความล้าหลังจากการดัดงอบ่อยครั้ง
3. ขาดโครงสร้างป้องกันการบิดตัวที่มีประสิทธิภาพ: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายโซ่แบบลากที่จำเป็นต้องใช้บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ หากการออกแบบชั้นถักภายในไม่เพียงพอที่จะต้านทานแรงบิดซ้ำๆ ก็จะทำให้พันกันได้ง่ายและแตกหักในที่สุด
(2) ข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการปฏิบัติงาน
1. รัศมีการโค้งงอไม่เพียงพอ: ในหลายกรณี ผู้คนละเลยที่จะกำหนดรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำตามมาตรฐานที่ผู้ผลิตแนะนำ (โดยปกติจะมากกว่า 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล) ซึ่งทำให้สายเคเบิลเสียหายในระยะเวลาอันสั้นเนื่องจากการโค้งงอมากเกินไป
2 สายเคเบิลหลายเส้นถูกมัดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อการไหลเวียนของอากาศระหว่างสายเคเบิลแต่ละเส้นเท่านั้น ทำให้เกิดการสะสมความร้อนและเร่งกระบวนการชราภาพ แต่ยังเพิ่มโอกาสเกิดการเสียดสีซึ่งกันและกัน ซึ่งทำให้ระดับการสึกหรอรุนแรงขึ้นอีก
3 การใช้งานการยืดมากเกินไป: ตัวอย่างเช่น หากสายเคเบิลพิเศษที่ใช้ในเครื่องจักรกลหนัก เช่น เครน ไม่ได้รับการรองรับหรือยึดเข้าที่อย่างเหมาะสม มีแนวโน้มสูงที่จะถูกดึงออกจากกันภายใต้การกระทำของแรงดึงขนาดใหญ่เป็นเวลานาน
(3) ความเสียหายด้านสิ่งแวดล้อมและภายนอก
① การกัดเซาะตามธรรมชาติภายใต้สภาวะที่รุนแรง: การไม่เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีการต้านทานความร้อนได้ดีอย่างถูกต้องในห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิสูง- หรือการขาดมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันในพื้นที่ทำงานที่สัมผัสกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจทำให้เกิดความเสียหายกับสายเคเบิลอย่างถาวร
impact ผลกระทบที่ไม่คาดคิดและผลกระทบจากการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง: ไม่ว่าจะเป็นการตกอย่างกะทันหันของวัตถุภายนอกไปยังวงจรที่ทำงานหรือการสั่นสะเทือนเป็นระยะ ๆ ที่เกิดจากอุปกรณ์ทางกลเอง อาจทำให้พื้นที่ท้องถิ่นเสื่อมโทรมอย่างรวดเร็วจนกระทั่งเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
3 ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดจากการบุกรุกของน้ำ: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายเคเบิลที่วางอยู่ใต้ดินหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น การปิดผนึกกันน้ำที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดสนิมและการกัดกร่อนของส่วนประกอบโลหะภายในได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อการทำงานโดยรวม
(4) ปัญหากระบวนการผลิต
1 ข้อจำกัดของเทคโนโลยี Layered Cabling: แม้ว่าวิธีการนี้สามารถลดต้นทุนได้ในระดับหนึ่ง การขาดการเชื่อมต่อที่แน่นหนาเพียงพอระหว่างแต่ละยูนิตย่อยทำให้เกิดความเครียดทางกายภาพที่สำคัญต่อทั้งระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การใช้งานแบบไดนามิกที่รอยแตกของเกลียวมีแนวโน้มที่จะแพร่กระจายไปยังจุดที่ขาดการเชื่อมต่อโดยสมบูรณ์
2 ปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงความหนาของชั้นฉนวนที่ไม่สม่ำเสมอและการกระจายตัวของฟิลเลอร์ที่ไม่เหมาะสม อาจส่งผลต่อระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
(5) ผลกระทบต่อโหลดอย่างกะทันหัน
1) ไฟกระชากกระแสสูงทันทีที่เกิดขึ้นเมื่อเผชิญกับสถานการณ์ เช่น การเบรกฉุกเฉินของยานพาหนะขนาดใหญ่ หรือการลัดวงจรในระบบไฟฟ้า อาจทำให้เกิดความท้าทายอย่างมากต่อส่วนประกอบที่เชื่อมต่อทั้งหมด และในกรณีที่รุนแรง สามารถนำไปสู่ความเสียหายโดยตรงของจุดอ่อนบางจุดที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้