การทดสอบใดที่รวมอยู่ในการทดสอบการยอมรับจากโรงงานของหม้อแปลง

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) เป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญสำหรับหม้อแปลงก่อนที่พวกเขาจะออกจากโรงงานเพื่อให้มั่นใจว่าการปฏิบัติตามสัญญามาตรฐานและข้อกำหนดการออกแบบ ต่อไปนี้คือการจำแนกประเภทโครงการทดสอบทั่วไปและคำอธิบาย:
1, การตรวจสอบโครงสร้าง
การตรวจสอบลักษณะ
ตรวจสอบเปลือกหม้อน้ำแขนเสื้อ ฯลฯ เพื่อความเสียหายสนิมและการปิดผนึกที่ดี
แผ่นป้ายและบัตรประจำตัว
ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ป้ายชื่อ (ความจุ, ระดับแรงดันไฟฟ้า, กลุ่มการเชื่อมต่อ ฯลฯ ) สอดคล้องกับสัญญา
ระดับน้ำมันและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม
ยืนยันว่าระดับน้ำมันเป็นเรื่องปกติและอุปกรณ์เสริมเช่นวาล์วบรรเทาแรงดันและรีเลย์ก๊าซถูกติดตั้ง
2, การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้า
การทดสอบอัตราส่วนตัวแปร
ตรวจสอบว่าข้อผิดพลาดอัตราส่วนแรงดันไฟฟ้าของแต่ละตำแหน่งแตะแต่ละตำแหน่งตรงกับมาตรฐาน (เช่น± 0. 5%)
การวัดความต้านทาน DC ของการไขลาน
ตรวจสอบความสมดุลของความต้านทานการคดเคี้ยวสามเฟส (โดยปกติจะมีความแตกต่างของ≤ 2%) เพื่อกำจัดการสัมผัสหรือการตัดการเชื่อมต่อที่ไม่ดี
ความต้านทานฉนวนและดัชนีโพลาไรเซชัน
วัดความต้านทานของฉนวนระหว่างขดลวดและพื้นดิน (เช่น≥ 1,000m Ω) และ 10 นาที/1- อัตราส่วนนาที (PI ≥ 1.5)
ไม่มีการสูญเสียโหลดและการทดสอบปัจจุบัน
วัดการสูญเสียที่ไม่มีโหลดและกระแสที่แรงดันไฟฟ้าที่จัดอันดับเพื่อตรวจสอบกระบวนการแกนเหล็กและการออกแบบวงจรแม่เหล็ก
การสูญเสียโหลดและการทดสอบอิมพีแดนซ์ลัดวงจร
วัดการสูญเสียโหลดที่กระแสไฟฟ้าที่จัดอันดับเพื่อตรวจสอบการออกแบบที่คดเคี้ยวและคุณภาพการผลิต
3, การทดสอบระบบฉนวน
ภายนอกทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า (ความถี่พลังงานทนต่อแรงดันไฟฟ้า)
ใช้แรงดันไฟฟ้าสูง (เช่น 70kV/1 นาทีสำหรับหม้อแปลง 35kV) เพื่อทดสอบความแข็งแรงของฉนวนหลัก
แรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำทนต่อการทดสอบ
แรงดันไฟฟ้าความถี่สูง (เช่นสองเท่าของแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ) ใช้เพื่อประเมินฉนวนกันความร้อนตามยาว
การทดสอบการปล่อยบางส่วน (ไม่บังคับ)
ตรวจสอบความสามารถในการปลดปล่อย (เช่น≤ 500pc) และประเมินความบริสุทธิ์ของระบบฉนวน
4, การทดสอบน้ำมันฉนวน
แรงดันไฟฟ้า
น้ำมันใหม่จะต้องเป็น≥ 60kV (มาตรฐาน IEC) และน้ำมันปฏิบัติการจะต้องเป็น≥ 50kV
ปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริก (Tan Δ)
ตรวจจับริ้วรอยน้ำมัน (เช่น tan Δ≤ 0. 5% ที่ 90 องศา)
ปริมาณความชื้นและการวิเคราะห์โครมาโตกราฟี
ปริมาณความชื้น≤ 20ppm ไม่มีส่วนประกอบของก๊าซเพิ่มขึ้นผิดปกติ (H ₂, ch ₄₄ ฯลฯ )
5, การทดสอบระบบป้องกันและเสริม
การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน
การสอบเทียบค่าการเตือนภัย/การเดินทางสำหรับรีเลย์แก๊สวาล์วบรรเทาความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิ
การทดสอบระบบทำความเย็น
เริ่มปั๊มน้ำมันและพัดลมและตรวจสอบฟังก์ชั่นหยุดการเริ่มต้นอัตโนมัติของระบบควบคุมอุณหภูมิ
การตรวจสอบวงจรควบคุม
ความแม่นยำของสัญญาณอะนาล็อก (อุณหภูมิน้ำมันระดับน้ำมัน) ที่ส่งไปยังตู้ควบคุม
6, การทดสอบพิเศษ (ตามที่กำหนดโดยสัญญา)
การทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
ทำงานที่โหลดเต็มไปยังความเสถียรทางความร้อนและตรวจสอบว่าอุณหภูมิน้ำมันบนสูงขึ้น (เช่น≤ 55k) เป็นไปตามมาตรฐาน
ลัดวงจรทนต่อการทดสอบความจุ
จำลองกระแสไฟฟ้าลัดวงจร (การทดสอบประเภท) เพื่อประเมินความเสถียรทางกลและความร้อน
การทดสอบเสียงรบกวน
ระดับเสียงภายใต้เงื่อนไขที่ไม่มีโหลด (เช่น≤ 65dB (a)) ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
7, เอกสารและบันทึกการตรวจสอบ
ตรวจสอบเอกสารจากโรงงาน: รายงานการทดสอบ, ใบรับรองความสอดคล้อง, ภาพวาดการติดตั้ง, รายงานการถ่ายภาพน้ำมัน ฯลฯ
ยืนยันแผนการขนส่ง (เครื่องบันทึกการปะทะกันแรงดันเติมไนโตรเจน ฯลฯ )
8 โครงการอื่น ๆ
การตรวจสอบเฟสและขั้ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากลุ่มเวกเตอร์ (เช่น DYN11) ถูกต้อง
การทดสอบการปิดผนึก: การตรวจสอบการรั่วไหลของปั๊มน้ำมัน/วาล์ว